0983.436.161
Tin tức
Phương pháp mạ kẽm nhúng nóng có ưu điểm cao hơn là thời gian nung chảy tốc độ cao, thích hợp với dây chuyền công suất lớn, hệ thống nâng nhiệt và kiểm soát nhiệt độ tự động.
- Đặc tính kỹ thuật công nghệ của dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng sẽ quyết định tiêu chuẩn chất lượng vật phẩm, giá thành vật phẩm và các yếu tố liên quan đến việc quản lý như sự liên quan của dây chuyền trang bị đến môi trường, tuổi thọ và mức độ tin tưởng của hệ thống trang bị, định mức tiêu hao nguyên vật liệu. Những vũ trang chủ công để mạ kẽm nhúng nóng chảy bao gồm: Bể mạ kẽm, lò đặt đun nóng bể mạ, các cơ cấu đặt nhúng, đẩy cụ thể vào kẽm nóng chảy và rút chúng ra khỏi khối nóng chảy.
- Bể mạ kẽm: Năng suất thiết bị và chất lượng của lớp mạ dựa vào nhiều vào kết cấu của bể, kích tấc của nó, tuổi thọ (thời hạn dùng bể). Bể mạ kẽm nhúng nóng của CÔNG TY CỔ PHẦN THÉP CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI được chế tác bằng thép Cácbon thấp, Muk 3 nước phát hành Đức với các thành phần của thép: C 0.04%; Mn 0.15%; P < 0.02%; S <0.03%.
- Lò mạ kẽm và cách làm vận hành: Hiện tại, việc thiết kế hệ thống gia nhiệt và vận hành lò mạ được sử dụng dưới hình thức gia nhiệt bằng hệ thống đốt dầu. Đây là cách thức dùng khá phổ biến tại các nước phát triển.
Phương pháp mạ kẽm nhúng nóng có ưu điểm cao hơn là thời gian nung chảy tốc độ cao, thích hợp với dây chuyền công suất lớn, hệ thống nâng nhiệt và kiểm soát nhiệt độ tự động. Ngoài ra tiêu pha vận hành ít hơn tiêu dùng gia nhiệt bằng hệ thống đốt điện hoặc ga ở Việt Nam. Bể được bảo đảm phân bổ nhiệt đồng đều do được cấp nhiệt theo hướng làm đun nóng bể cưỡng bức tuần hoàn (có quạt thông gió). Nhiệt dùng ở lối làm này lớn gấp vài lần so với đốt nóng bình thường. Nhiệt độ cần thiết của sản phẩm đốt nóng không khí xung quanh bể là 550 - 600oC và sau khi hao tổn thì sử dụng 450 - 500oC. Khối lượng hàng mạ kẽm được quản lý nghiêm ngặt với khối lượng chi tiết xác định trong một chức vụ thời kì nên bể được giữ nhiệt độ định hình. Lượng này dựa vào vào khối lượng của chi tiết và thể tích kẽm trong bể.
- Chi tiết máy vận chuyển chi tiết trong kẽm nóng chảy gồm các cầu trục chịu trọng tải lớn với hệ thống nhiều tốc độ lên xuống, bảo đảm thời gian nhúng của từng loại chi tiết.
- Công suất thiết bị mạ: 22 000 tấn/ năm.
- Khối lượng mạ tối đa cho 1 mẻ là từ 1500 – 2000 kg vật phẩm.
- Công nghệ lò mạ kẽm nhúng nóng: Đảm bảo cho kết cấu thép được mạ ở nhiệt độ tiêu chuẩn bình ổn từ 440 – 460oC đảm bảo độ dầy lớp mạ.
- Chất lượng nguyên liệu đầu vào: Kẽm Hàn Quốc với độ tinh khiết của kẽm gần như tuyệt đối. Kẽm Nhật Bản pha chế với độ tinh khiết tối. thiểu gần 100%. Đây là những nguyên liệu đầu vào có chất lượng cao nhất mà trái đất đang sử dụng, bảo đảm chất lượng item đầu ra.
- Cách điều chế dung dịch tẩy rửa, trợ dung và dung dịch đúng theo tiêu chuẩn.
- Thao tác vận hành nhân viên tạo ra: Đảm bảo đúng thời gian tẩy rửa, ngâm vật phẩm trong môi trường kẽm nóng chảy.
- Nguyên tắc quan trọng của quá trình mạ kẽm nhúng nóng để bảo đảm cho chất lượng sản phẩm tốt nhất.
Xem thêm:
>>> Lựa chọn Thép V - Loại thép phù hợp với đa số công trình xây dựng
>>> Thép I đang được sử dụng phổ biến trong xây dựng
>>> Tính toán kết cấu bê tông cốt Thép hình
