Dây chuyền mạ kẽm nhúng nóng

Phương án kỹ thuật và công nghệ của dây chuyền  sản xuất sẽ quyết định tiêu chuẩn chất lượng cùng giá thành sản phẩm .Các vấn đề liên quan đến việc quản lý như ảnh hưởng tới môi trường của dây chuyền thiết bị, mức độ tin cậy và tuổi thọ của hệ thống thiết bị, cùng định mức tiêu hao của nguyên vật liệu. Những thiết bị dụng cụ cơ bản để mạ kẽm nóng chảy gồm: Bể mạ kẽm, lò đun nóng bể mạ, các cơ cấu để giúp nhúng,  đẩy chi tiết vào kẽm nóng chảy và cho rút chúng ra khỏi khối nóng chảy.

Bể mạ kẽm: Năng suất và chất lượng của lớp mạ còn phụ thuộc nhiều vào kết cấu , kích thước và tuổi thọ của bể. Bể mạ kẽm của công ty CP thép công nghiệp được chế tạo bằng thép Cacbon thấp, xuất xứ từ Nhật Bản với các thành phần chính của thép: C 0.05%; Si < 0.03%; P < 0.04%; Mn 0.25%; Ni < 0.25%.  S < 0.04%; Cr < 0.1%. Với loại thép này, bể mạ kẽm  của công ty cổ phần thép Công nghiệp Hà Nội chỉ bị ăn mòn ở mức tối thiểu là  1mm/ năm (trung bình là 2.5 – 3mm/năm).

Lò mạ kẽm và phương pháp vận hành như sau: Hiện nay, việc thiết kế hệ thống gia nhiệt và vận hành lò mạ được công ty chúng tôi sử dụng dưới hình thức gia nhiệt bằng hệ thống đốt dầu FO. Phương pháp sử dụng  này khá phổ biến tại các nước phát triển. Chúng có các ưu điểm  như là thời gian nung chảy nhanh,hơn nữa lại  thích hợp với dây chuyền công suất lớn,cùng hệ thống nâng nhiệt và kiểm soát nhiệt độ được tự động.

 

Ở Việt Nam thường sử dụng phương pháp đốt điện, ga, tuy nhiên chi phí này tốn kém hơn.Chúng tôi sử dụng phương pháp cưỡng bức tuần hoàn (có quạt thông gió) để đạt kết quả tốt nhất đảm bảo cho việc phân bổ nhiệt đồng đều. Bởi nhiệt độ sử dụng ở phương pháp này lớn hơn gấp vài lần so với khi đốt nóng bình thường. Tốc độ khí tạo ra từ 15-20 m/giây. Khi đó nhiệt độ của sản phẩm đốt nóng không khí ở xung quanh bể sẽ là 550-600⁰C và sau khi hao phí thì sử dụng nhiệt 450-500⁰C.

Để giữ nhiệt độ của bể ổn định cần đưa một lượng chi tiết vào bể mạ ở một đơn vị thời gian có một lượng chi tiết xác định. Lượng này phụ thuộc vào khối lượng chi tiết và thể tích kẽm trong bể. Ví dụ khi bể chứa 50 – 80 tấn kẽm trong 1 giờ cần phải đưa 3 – 4 tấn, còn bể chứa 100 – 150 tấn kẽm thì cần phải đưa 5 – 6 tấn chi tiết.

Thiết bị vận chuyển chi tiết trong mạ kẽm nóng chảy gồm các cầu trục có khả năng chịu trọng tải lớn với hệ thống nhiều, tốc độ lên xuống, đảm bảo được thời gian nhúng của từng loại .